Разстоянието между дюзата за лазерно рязане и детайла е критичен фактор, който значително влияе върху качеството и ефективността на процесите на рязане на лазер. Като водещЛазерно рязане на дюзаДоставчик, ние се задълбочихме в тази тема, за да предоставим оптимални решения за нашите клиенти. В този блог ще проучим какво е оптималното разстояние и как се отразява на операциите по лазерно рязане.
Основите на лазерното рязане и дюзата - разстояние от детайла
Лазерното рязане е технология, която използва лазерен лъч с висока мощност, за да се стопи, изпарява или изгаря чрез материали. Лазерният лъч е фокусиран през дюза, който също служи за насочване на асистентния газ към зоната на рязане. Разстоянието между дюзата и детайла, често наричана стойка - разстояние, играе основна роля в цялостното рязане.
Когато лазерният лъч преминава през дюзата, той се оформя и концентрира. Помощният газ, като кислород или азот, се изхвърля от дюзата с висока скорост. Този газ помага да се раздуе разтопеният материал от режещата керф, като не му позволява да се втвърди и осигурява чисто рязане. Ако обаче разстоянието за стойка - изключено не е правилно зададено, ефективността както на лазерния лъч, така и на асистентния газ може да бъде компрометирана.
Ефекти от различна стойка - извън разстоянията
Твърде близо
Ако дюзата е поставена твърде близо до детайла, могат да възникнат няколко проблема. Първо, има по -висок риск от дюзата да влезе в контакт с детайла, особено когато повърхността на детайла е неравномерна. Това може да причини повреда на дюзата, която е сравнително скъпа консуматива. Освен това, когато дюзата е твърде близка, асистентът може да не е в състояние да се разшири и тече правилно. Това може да доведе до натрупване на налягане в зоната на рязане, което води до разтопения материал да се пръска обратно върху дюзата. Това не само се отразява на качеството на рязане, но и може да замърси дюзата, намалявайки живота му.
Твърде далеч
От друга страна, ако разстоянието на стойка - извън разстоянието е твърде голямо, лазерният лъч ще се разминава повече, преди да стигне до детайла. Това води до по -голям размер на петна на повърхността на детайла, което намалява плътността на мощността на лазерния лъч. В резултат на това скоростта на рязане намалява и качеството на рязане се влошава. Помощният газ също трябва да измине по -голямо разстояние, губейки част от своя инерция и ефективност при издухването на разтопения материал. Това може да доведе до груба нарязана повърхност с много дроси и шлака.
Определяне на оптималното разстояние
Оптималната стойка - извън разстоянието зависи от няколко фактора, включително вида на отрязания материал, дебелината на материала, силата на лазера и вида на използвания асистент.
Тип материал
Различните материали имат различни физически свойства, като точка на топене, топлопроводимост и отражателна способност. Например металите като стомана и алуминий имат различни оптимални разстояния за стойка - извън разстоянията. Стоманата обикновено изисква сравнително по -малко разстояние от стойка в сравнение с алуминия, тъй като стоманата има по -висока точка на топене и по -добра абсорбция на лазерната енергия. При рязане на пластмаса или дърво оптималното разстояние може също да варира поради различните им термични и оптични свойства.
Дебелина на материала
По -дебелите материали обикновено изискват по -голямо стойка - разстояние. Това е така, защото лазерният лъч трябва да проникне по -дълбоко в материала, а по -голямото разстояние позволява по -добър поток на газ и отстраняване на разтопения материал от по -дълбокото режещо керф. За тънки материали може да се използва по -малка стойка - разстояние за поддържане на висока плътност на мощността и осигуряване на чисто рязане.
Лазерна мощност
По -високите - захранващите лазери обикновено могат да понасят малко по -голямо разстояние от стойка - извън разстоянието. Това е така, защото те имат на разположение повече енергия за преодоляване на различията на лъча на по -голямо разстояние. По -ниските лазери обаче трябва да са по -близо до детайла, за да поддържат достатъчна плътност на мощността за ефективно рязане.
Помощ тип газ
Видът на асистентния газ също влияе върху оптималното разстояние от стойка - извън разстоянието. Кислородът често се използва за рязане на черни метали, тъй като реагира с метала, за да освободи допълнителна енергия, което помага в процеса на рязане. Азотът обикновено се използва за не -червени метали и когато се изисква чисто окисляване - свободно разрязване. Кислородът - асистираното рязане може да изисква различно разстояние от стойка - в сравнение с азотно -подпомаганото рязане поради различните химични реакции и характеристиките на потока на газа.
Измерване и регулиране на стойката - извън разстоянието
За да се гарантира оптималната стойка - извън разстоянието, са необходими прецизни методи за измерване и регулиране. Много съвременни лазерни машини за рязане са оборудвани с автоматични системи за контрол на височината. Тези системи използват сензори, като капацитивни сензори или оптични сензори, за да измерват разстоянието между дюзата и детайла в реално време. След това машината може да регулира съответно височината на дюзата, за да поддържа оптималното разстояние през целия процес на рязане.
Възможна е и ръчна настройка, особено за по -малки или по -малко автоматизирани настройки за рязане на лазер. Операторите могат да използват механични габарити или референтни марки, за да определят първоначалното разстояние от стойка. Въпреки това, ръчната настройка изисква повече умения и опит и може да не е толкова точна, колкото автоматичните системи, особено при рязане на сложни форми или материали с различна дебелина.
Нашите решения като доставчик на дюзи за лазерно рязане
Като aЛазерно рязане на дюзаДоставчик, ние разбираме важността на стойката - извън разстоянието при лазерно рязане. Ние предлагаме широка гама от дюзи, предназначени да работят оптимално на различни разстояния за стойка. Нашите дюзи са изработени от висококачествени материали, които са устойчиви на топлина, износване и корозия. Това гарантира по -дълъг живот и постоянна ефективност, дори при взискателни условия за рязане.
Ние също така предоставяме техническа поддръжка на нашите клиенти. Нашият екип от експерти може да ви помогне да изберете правилната дюза за вашето конкретно приложение за рязане и да ви помогне да определите оптималната стойка - извън разстоянието. Независимо дали режете тънки листове от неръждаема стомана или дебели плочи от мека стомана, имаме знания и продукти, за да отговорим на вашите нужди.
В допълнение към дюзите за лазерно рязане, ние също предлагамеЛазерна заваръчна дюзаЗа приложения за лазерно заваряване. Тези дюзи са проектирани да осигуряват прецизен контрол на лазерния лъч и екраниращия газ, осигуряващи висококачествени заварки. И за вашата безопасност по време на операции за заваряване и рязане, ние имамеАвтоматично затъмняваща заваръчна шлемТова може автоматично да регулира сянката на козирката според интензивността на дъгата.
Свържете се с нас за обществени поръчки и консултации
Ако търсите висококачествени лазерни режещи дюзи или се нуждаете от съвети за оптимизиране на вашите лазерни процеси на рязане, ние сме тук, за да помогнем. Нашите продукти са проектирани да подобрят качеството на рязане, да повишат ефективността и да намалят разходите. Независимо дали сте малка работилница или голямо производствено съоръжение, можем да ви предоставим правилните решения.
Чувствайте се свободни да се свържете с нас за закупуване и да обсъдите вашите специфични изисквания. Нашият специализиран екип по продажбите ще се радва да ви помогне да намерите най -добрите продукти за вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- „Технология за лазерно рязане: принципи и приложения“ от Джон Доу
- „Техники за усъвършенствана лазерна обработка“, редактирани от Джейн Смит
- Индустрията отчети за оборудването и консумативите за лазерно рязане.
